QUALITÄTSSICHERUNG
Unsere Qualität sichern wir mit einem nach DIN EN ISO 9001 und ISO/TS 16949 zertifizierten Qualitätsmanagementsystem. Was immer wir tun: Im Vordergrund stehen maximale Effizienz und höchste Qualitätsstandards zu halten. Die Sicherung unseres gewohnt hohen Standards unterstützen wir außerdem durch verschiedene Verfahren:
Bei der Röntgenprüfung werden Gefügequalitäten geprüft und dokumentiert.
Die ambulante Vakuumdichteprüfung misst den Gasgehalt unmittelbar am Schmelzofen.
Bei der Spektralanalyse wird die chemische Zusammensetzung der Aluminiumgusslegierung geprüft. Dies ermöglicht eine gleichbleibende Materialqualität.
Die Thermoanalyse dient dazu, die gießtechnisch relevanten Parameter im Bereich der Legierungsveredelung festzulegen und zu überprüfen.
Unser 7-Achsmessarm FARO ersetzt klassische Handmessgeräte und verbindet hohe Flexibilität mit den Vorteilen einer 3D-Messmaschine. So ist beispielsweise das direkte Messen oder ein Vergleichsmessen gegen einen Datensatz (Scannen) bei komplizierten Freiformflächen möglich. Messwerte sind automatisch ablegbar und auf Knopfdruck jederzeit verfügbar.
Genauen Aufschluss über die Gefügebeschaffenheit unserer Gussteile liefern unsere präzisen Qualitätsmikroskope von Leica. Die Präparation zur Mikroskopie findet durch gängige Verfahren in unserem Labor statt.
Bei der Auflichtmikroskopie wird das Gefüge der Gussteile bis zu 1000-fach vergrößert, um unter anderem die Gefügeausbildung zu beurteilen.
Einen dreidimensionalen Einblick etwa in die Oberflächenbeschaffenheit von Gussteilen geben unsere Stereomikroskope. An sie sind Live-Bildkameras angeschlossen, die mit der dazugehörigen Software eine genaue Dokumentation und Berichtserstellung ermöglichen. So können wir unseren Kunden eine exakte Analyse und die Einhaltung aller Anforderungen garantieren.
Die mechanisch-technologischen Eigenschaften werden mittels Zugprüfmaschine und Härteprüfgerät produktionsnah ermittelt, so dass alle geforderten Qualitätsansprüche sichergestellt und dokumentiert werden.
Aktuelles
Direkte Wasserstoffmessung in Echtzeit beschleunigt Schmelzprozesse
Seit neustem setzt die Diesner Aluminiumgießerei GmbH & Co. KG (DIAG), in den laufenden Gießprozessen eine mobile Wasserstoffmessung ein.
Diese Qualitätskontrolle, Überwachung und Dokumentation der Schmelzqualität in Echtzeit verhindert eventuelle Verzögerungen im Gießprozess.
Wasserstoff weist eine hohe Affinität zur Aluminiumschmelze auf und gelangt aus der Umgebungsluft in den Schmelzprozess hinein.
Ist die Wasserstoffkonzentration zu hoch, wirkt sich dies negativ auf das Gussgefüge aus und der Produktionsvorgang verlangsamt sich.
Deshalb stellt die Messung des Wasserstoffgehalts ein wichtiges Kontrollinstrument in der laufenden Produktion dar.
Schwankungen in der Wasserstoffkonzentration können somit schnell erkannt und gegebenenfalls durch Impellerbehandlungen ausgeglichen werden.
Neben der bereits implementierten Simulationssoftware für Formfüllung, Temperaturfeld - und Erstarrungsberechnung verfügt die DIAG
mit der direkten Wasserstoffmessung nun über einen weiteren wichtigen Baustein zur Qualitätskontrolle. Dank des neuen Werkzeugs werden
Prozesssicherheit und Produktionszeiten weiter optimiert.
Newsletter
